·När en säljare får en beställning på en XP15-D-kabelvinda från en kund skickar de den till planeringsavdelningen för prisgranskning.
·Orderhanteraren matar sedan inelektrisk kabelvindakvantitet, pris, förpackningsmetod och leveransdatum i ERP-systemet. Försäljningsordern granskas av olika avdelningar, såsom produktion, leverans och försäljning, innan den skickas till produktionsavdelningen av systemet.
·Produktionsplaneraren skapar huvudproduktionsplanen och materialbehovsplanen baserat på försäljningsordern och skickar denna information till verkstaden och inköpsavdelningen.
·Inköpsavdelningen levererar material som järnrullar, järnramar, koppardelar, plast och förpackningsmaterial enligt planen, och verkstaden ordnar produktionen.
Efter att ha mottagit produktionsplanen instruerar verkstaden materialhanteraren att samla in material och schemalägger produktionslinjen. De viktigaste produktionsstegen förXP15-D Kabelrulleomfattaformsprutning, bearbetning av kontakttråd, kabelrullemonteringochförpackning i förvaring.
Formsprutning
Använda formsprutningsmaskiner för att bearbeta PP-material tillindustriell kabelvindapaneler och handtag i järnram.
Bearbetning av kontakttråd
Avisolering av tråd
Använda avisoleringsmaskiner för att ta bort manteln och isoleringen från ledningarna för att exponera koppartrådarna för anslutning.
Nitning
Använda en nitmaskin för att krympa de avisolerade kablarna med tyska kontaktkärnor.
Formsprutningsplugg
Sätta in de krympta kärnorna i formar för formsprutning för att bilda pluggarna.
Kabelrullemontering
Rulleinstallation
Fäst det roterande XP31-handtaget på XP15-rullens järnplatta med en rund bricka och självgängande skruvar, montera sedan rullens järnplatta på XP15-rullen och dra åt med skruvar.
Installation av järnram
Montering av järnrullen på XP06-järnramen och fastsättning av den med rullefästen.
Panelmontering
Framsida: Montering av det vattentäta skyddet, fjädern och axeln på den tyska modellenpanel.
Baksida: Montera jordningsenheten, säkerhetsdelarna, temperaturbrytaren, det vattentäta locket och den ledande enheten i panelen av tysk modell, och täck sedan över och fäst bakstycket med skruvar.
Panelinstallation
Montering av tätningslister påXP15-rulle, fäst den tyska panelen D på XP15-rullen med skruvar och säkra nätsladdens kontakt på järnrullen med kabelklämmor.
Kabellindning
Använd en automatisk kabelupplindningsmaskin för att linda kablarna jämnt på rullen.
Förpackning och förvaring
Efter inspektion av industriella utdragbara kabelrullar packar verkstaden produkterna, vilket inkluderar märkning, påspackning, placeringsinstruktioner och kartongering, och palleterar sedan lådorna. Kvalitetsinspektörer verifierar att produktmodell, kvantitet, etiketter och kartongmärkning uppfyller kraven före lagring.
Kabelrulle för inomhusbrukInspektion sker samtidigt med produktionen, inklusive initial inspektion av stycken, inspektion under arbete och slutlig inspektionautomatisk upprullning av förlängningssladdinspektion.
Inledande inspektion av stycket
Den första elkabeltrumman i varje sats inspekteras med avseende på utseende och prestanda för att tidigt identifiera eventuella faktorer som påverkar kvaliteten och förhindra massdefekter eller kassationer.
Inspektion under process
Viktiga inspektionspunkter och kriterier inkluderar:
·Avisoleringslängd: måste uppfylla produktionsprocessens krav.
·Installation av små ruller: per produktionsprocess.
·Nitning och svetsning: korrekt polaritet, inga lösa trådar, måste tåla 1 N dragkraft.
·Panelinstallation och rullemontering: enligt produktionsprocess.
·Monteringskontroll: enligt produktionsprocessens krav.
· Högspänningstest: 2KV, 10mA, 1s, inget genombrott.
· Utseendekontroll: per produktionsprocess.
· Falltest: ingen skada från ett fall på 1 meter.
· Temperaturkontrollfunktion: klara testet.
· Förpackningskontroll: uppfylla kundens krav.
Slutlig XP15-rullinspektion
Viktiga inspektionspunkter och kriterier inkluderar:
·Tål spänning: 2KV/10mA i 1s utan flimmer eller haveri.
· Isoleringsmotstånd: 500 VDC i 1 sekund, inte mindre än 2 MΩ.
·Kontinuitet: korrekt polaritet (L brun, N blå, gulgrön för jordning).
·Passform: kontakterna i uttagen är korrekt åtdragna, skyddsplåtarna sitter på plats.
· Kontaktens mått: enligt ritningar och relevanta standarder.
· Avisolering: enligt beställningskrav.
· Terminalanslutningar: typ, dimensioner, prestanda enligt beställning eller standarder.
·Temperaturkontroll: modell- och funktionstester godkända.
·Etiketter: fullständiga, tydliga, hållbara, uppfyller kundens eller relevanta krav.
· Förpackningstryck: tydligt, korrekt, uppfyller kundernas krav.
· Utseende: slät yta, inga defekter som påverkar användningen.
Förpackning och förvaring
Efter slutlig inspektion paketerar verkstadenindustriella sladdrullarenligt kundens krav, märker dem, placerar papperskort och packar dem i kartonger, palleterar sedan lådorna. Kvalitetsinspektörer verifierar produktmodell, kvantitet, etiketter och kartongmärkning före lagring.
Försäljningsleverans
Försäljningsavdelningen samordnar med kunderna för att bekräfta det slutliga leveransdatumet och fyller i en leveransavi i OA-systemet, samt arrangerar containertransport med ett fraktföretag. Lageradministratören verifierar ordernummer, produktmodell och leveranskvantitet på leveransavi och behandlar utgående procedurer. För exportprodukter transporterar fraktföretaget dem till Ningbo hamn för lastning på containrar, medan sjötransporten hanteras av kunden. För inhemsk försäljning arrangerar företaget logistiken för att leverera produkterna till den kundspecificerade platsen.
Eftermarknadsservice
Vid kundmissnöjdhet på grund av problem med kvantitet, kvalitet eller förpackning av industriella förlängningssladdar kan klagomål lämnas in skriftligen eller per telefon, där avdelningarna följer rutinerna för hantering av kundklagomål och returer.
Kundklagomålsprocess:
Säljaren registrerar klagomålet, som granskas av försäljningschefen och skickas till planeringsavdelningen för bekräftelse. Kvalitetssäkringsavdelningen analyserar orsaken och föreslår korrigerande åtgärder. Relevant avdelning implementerar de korrigerande åtgärderna, och resultaten verifieras och kommuniceras tillbaka till kunden.
Kundens returprocess:
Om returkvantiteten är ≤0,3 % av leveransen returnerar leveranspersonalen produkterna, och säljaren fyller i returhanteringsformuläret, vilket bekräftas av försäljningschefen och analyseras av kvalitetssäkringsavdelningen. Om returkvantiteten är >0,3 % av leveransen, eller på grund av orderavbokning som orsakar lagerhållning, fylls ett godkännandeformulär för bulkreturer i och godkänns av VD:n.